Зачем нужна промышленная вентиляция и кондиционеры — правила установки
Загрязнение воздуха происходит в любых производственных цехах на протяжении всего рабочего процесса. Защитить сотрудников от вредных отработанных материалов можно только с помощью вентиляции и специальных кондиционеров. Без установки воздухоочистительных устройств ни одно предприятие не пройдет сертификацию. Обеспечение безопасных условий для рабочих – главный критерий оценивания.
Назначение вентиляции и кондиционеров
Основная задача вентиляционных систем – очистка воздуха от примесей, которые образуются на различных этапах производства. Установки сбрасывают в атмосферу через специальные воздуховоды перегретый и загрязненный воздух, подводят в помещения чистый кислород. Это способствует поддержанию благоприятного микроклимата в цехах любого размера.
Кондиционеры на предприятии только охлаждают воздушные массы. При монтаже они должны сочетаться с вентилирующим оборудованием. В большом помещении должны находиться сразу несколько приточно-вытяжных устройств, расположенных согласно санитарному плану.
Особенности проектирования
При установке вентиляции и кондиционера на предприятии необходимо учитывать определенные параметры. Такой этап проектирования не зависит от классификации конструкции (вытяжная, приточная), типа вентиляционного канала. Чем больше загрязнение, тем мощнее нужна система очистки.
Сначала следует определить главные условия цеха — площадь, используемое производственное оборудование, конфигурацию. Также стоит брать во внимание климатические особенности региона, целевое назначение помещений. При установке расчет вентиляции основывается на следующих данных:
— Кратность воздухообмена;
— Толщина воздушного канала (входящего, исходящего);
— Размер вентиляционных отверстий;
— Затрачиваемые материалы на создание системы;
— Предусматриваемая мощность.
Предпусковые испытания
Когда установка кондиционеров и вентиляции завершена, вытяжки соединены с воздуховодами, нужно провести проверку работоспособности системы. Испытания проводят в нескольких режимах: на максимальной мощности притока и вытяжки, при поочередном выключении устройств.
В общем рабочем режиме проверяют достаточность электропитания, целостность воздуховодов, прочность материалов. Испытания при поочередном выключении оборудования необходимы, чтобы вовремя выявить обратную тягу, интенсивную фильтрацию через перегородки или стены.
Спустя 1 год после монтажа необходимо провести проверку устройств. Для оборудования с естественным, механическим выводом загрязнений срок сокращается до 3 раз в год. Испытания вытяжек в цехах по производству ядовитых, горючих, токсичных материалов проводятся ежемесячно.
